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                    HS-DY016微乳化切削液
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                    HS-DY016微乳化切削液

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                    產品描述
                    參數

                    HS-DY016型切削液是一款極壓防銹微乳切削液,采用多種防銹材料和極壓添加劑,可提供優良的防銹性能和潤滑效果,尤其適合于黑色金屬高硬度材質攻絲、深孔鉆等各種工序加工。

                    1、微乳化切削液HS-DY016產品指標:

                    原液濃度:62%(手持式折光儀)

                    5%稀釋液折光儀讀數:4(手持式折光儀)

                    5%稀釋液PH值:9.3-9.7

                    防銹性能(國標鑄鐵,35度恒溫箱):單片24小時疊片4小時

                    腐蝕性能:黑色金屬無腐蝕,本產品適用于加工鋼件、鑄鐵件,不適用加工鋁材及鋁合金。

                    消泡性能:6秒(國家標準要求小于10秒)

                    本產品抗硬水性能好,可在600ppm硬度水質下穩定工作,不析皂,防銹好,主要用于加工黑色金屬等。

                    2、微乳化切削液HS-DY016調配及添加方法:
                    1、 可用城市管網自來水直接調配,先將自來水加入清潔的水槽或水桶中;
                    2、將準備好的切削液原液慢慢倒入水中,邊攪拌(或打循環)邊加入濃縮液至工作液使用濃度,循環使用;
                    3、 一定要將切削液原液加入水中,而不可以把水加入切削液原液中;
                    4、續加時,務必按配比兌好后添加稀釋液,切忌只加水不加切削液,濃度應控制在5%—8%之間;
                    5、使用后請隨時將桶蓋鎖緊,不可添加任何東西于切削原液中;

                    6、使用過程中,每周要打撈水槽中的鐵屑,過多的鐵屑會使水槽中的切削液減少,影響切削液防銹性能和潤滑性。同時,每周要及時清理設備濾網,如果加工球墨鑄鐵,球墨鑄鐵的炭黑晶體會連同潤滑脂堵塞濾網,影響加工工件的冷卻和潤滑。還要每周撇去漂浮在水槽表面的導軌油、液壓油等油類,浮油的存在會阻斷切削液接觸氧氣,產生厭氧菌,厭氧菌以浮油為食物,導致厭氧菌滋生,大量繁殖,使切削液發臭變質。

                    7、如果設備長時間不工作,建議每隔兩天用設備循環半小時切削液工作液,同時補加殺菌劑,減少切削液發臭腐敗變質的概率。
                    8、每半年將系統徹底清洗一次,清理水槽,清理濾網,更換切削液。
                    3、微乳化切削液HS-DY016配制濃度:
                      一般切削加工:5%(兌水比例約:119,折光儀讀數到4,PH9.39.7之間,鑄鐵單片可達5-7天。建議夏季配制濃度應略高于規定濃度,濃度控制在7%之間(兌水比例約:1:131:15)折光儀讀數在5。

                    鉆床和攻絲加工時濃度提高至10%使用(兌水比例約:19。
                    注意事項
                    1:切忌將水溶性切削液導軌油的抽油泵混用;
                    2:水溶性切削液必須正確調配和使用以確保其品質的穩定;
                    3設備操作工當天當班應及時清理床槽金屬和浮油;

                    4補加水時最好補加相當比例的切削液原液,以保持溶液濃度的穩定;
                    5:換液應徹底清理濾網、管道、液泵、液槽并用稀釋液沖洗一遍;加入稀釋液后最好用液泵循環半小時。

                    HS-DY016型切削液是一款極壓防銹微乳切削液,采用多種防銹材料和極壓添加劑,可提供優良的防銹性能和潤滑效果,尤其適合于黑色金屬高硬度材質攻絲、深孔鉆等各種工序加工。

                    1、微乳化切削液HS-DY016產品指標:

                    原液濃度:62%(手持式折光儀)

                    5%稀釋液折光儀讀數:4(手持式折光儀)

                    5%稀釋液PH值:9.3-9.7

                    防銹性能(國標鑄鐵,35度恒溫箱):單片24小時疊片4小時

                    腐蝕性能:黑色金屬無腐蝕,本產品適用于加工鋼件、鑄鐵件,不適用加工鋁材及鋁合金。

                    消泡性能:6秒(國家標準要求小于10秒)

                    本產品抗硬水性能好,可在600ppm硬度水質下穩定工作,不析皂,防銹好,主要用于加工黑色金屬等。

                    2、微乳化切削液HS-DY016調配及添加方法:
                    1、可用城市管網自來水直接調配,先將自來水加入清潔的水槽或水桶中;
                    2、將準備好的切削液原液慢慢倒入水中,邊攪拌(或打循環)邊加入濃縮液至工作液使用濃度,循環使用;
                    3、 一定要將切削液原液加入水中,而不可以把水加入切削液原液中;
                    4、 續加時,務必按配比兌好后添加稀釋液,切忌只加水不加切削液,濃度應控制在5%—8%之間;
                    5、 使用后請隨時將桶蓋鎖緊,不可添加任何東西于切削原液中;

                    6、使用過程中,每周要打撈水槽中的鐵屑,過多的鐵屑會使水槽中的切削液減少,影響切削液防銹性能和潤滑性。同時,每周要及時清理設備濾網,如果加工球墨鑄鐵,球墨鑄鐵的炭黑晶體會連同潤滑脂堵塞濾網,影響加工工件的冷卻和潤滑。還要每周撇去漂浮在水槽表面的導軌油、液壓油等油類,浮油的存在會阻斷切削液接觸氧氣,產生厭氧菌,厭氧菌以浮油為食物,導致厭氧菌滋生,大量繁殖,使切削液發臭變質。

                    7、如果設備長時間不工作,建議每隔兩天用設備循環半小時切削液工作液,同時補加殺菌劑,減少切削液發臭腐敗變質的概率。
                    8、每半年將系統徹底清洗一次,清理水槽,清理濾網,更換切削液。
                    3、微乳化切削液HS-DY016配制濃度:
                      一般切削加工:5%(兌水比例約:119,折光儀讀數到4,PH9.39.7之間,鑄鐵單片可達5-7天。建議夏季配制濃度應略高于規定濃度,濃度控制在7%之間(兌水比例約:1:131:15)折光儀讀數在5。

                    鉆床和攻絲加工時濃度提高至10%使用(兌水比例約:19。
                    注意事項
                    1:切忌將水溶性切削液導軌油的抽油泵混用;
                    2:水溶性切削液必須正確調配和使用以確保其品質的穩定;
                    3設備操作工當天當班應及時清理床槽金屬和浮油;

                    4補加水時最好補加相當比例的切削液原液,以保持溶液濃度的穩定;
                    5:換液應徹底清理濾網、管道、液泵、液槽并用稀釋液沖洗一遍;加入稀釋液后最好用液泵循環半小時。

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